CO2 레이저 기계

CO2 레이저는 이산화탄소 흐름을 사용하여 발화점까지 가열되면 다양한 재료를 절단할 수 있는 매우 강렬한 빛을 생성합니다. 최신 가공 기술을 사용하여 정밀한 작업과 빠른 처리 시간을 보장합니다. CO2 레이저 조각기와 절단기는 매우 정밀하며 목재, 플라스틱, 금속, 종이 등 생각할 수 있는 거의 모든 재료에 디자인, 장식 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

CO2 레이저 절단의 종류

녹여서 불어넣기

레이저 빔은 먼저 재료가 액체 상태에 도달할 때까지 가열합니다. 그런 다음 질소와 같은 고압의 비반응성 가스 제트를 사용하여 절단 영역 밖으로 용융된 재료를 불어냅니다. 이 방법을 사용하면 에너지 사용을 줄여 동일한 절단 깊이를 얻을 수 있습니다.

반응 절단

이 공정은 일반적으로 강철이나 티타늄과 같이 쉽게 산화되는 재료에 사용됩니다. 레이저 빔은 국부적인 영역을 가열하고 고압 산소 흐름이 이 영역으로 향하게 됩니다. 이 산소는 본질적으로 금속을 산화시키고 연소시킵니다. 그런 다음 금속 산화물은 산소 흐름에 의해 절단부에서 불어납니다.

기화절단

이 공정에서는 고압 가스를 사용하지 않습니다. 이는 레이저 빔의 열 에너지에만 의존하여 절단되는 재료를 승화시킵니다. 이는 열로 인해 물질이 고체상에서 기체상으로 직접 전환된다는 것을 의미합니다. 이 공정은 플라스틱과 같이 기화 온도가 낮은 재료에만 가능합니다.

CO2 레이저 기계의 장점

CO2 레이저 기계의 적용

CO2 레이저 기계의 일일 유지 관리 팁

1. 물교환 및 물탱크 청소

참고: 기계 작업 전 레이저 튜브에 순환수가 가득 차 있는지 확인해야 합니다.

순환 수질과 수온은 레이저 튜브의 수명에 직접적인 영향을 미치므로 순수한 물을 사용하고 수온을 섭씨 35도 이하로 제어하는 ​​것이 좋습니다. 섭씨 35도 이상인 경우 순환수를 교체하거나 얼음을 추가하여 수온을 낮추려면 물(냉각기, 사용자가 2탱크를 선택하거나 사용하는 것이 좋습니다).

물 탱크 청소: 먼저 전원을 끄고 물 유입 파이프를 제거한 다음 물이 담긴 레이저 튜브를 자동으로 탱크에 넣은 다음 물 탱크를 열고 펌프를 사용하여 물 펌프의 먼지를 제거합니다. 깨끗한 물탱크가 깨끗하고 순환수를 교체하고 물펌프를 물탱크로 다시 복원하고 연결 파이프를 펌프 입구에 삽입하고 조인트를 정리합니다. 펌프의 힘만으로 2~3분간 작동합니다(레이저 튜브에 순환수가 가득 차 있습니다).

2. 팬의 청결도

장시간 사용하면 팬 내부에 고형 먼지가 많이 쌓일 수 있고, 팬에서 큰 소음이 날 수 있으며, 냄새도 나고 배기에도 좋지 않습니다. 흡입 팬 연기가 충분하지 않을 경우 먼저 전원 공급 장치를 끄고 팬의 덕트와 덕트로 배출되며 내부 먼지를 제거한 다음 팬을 켠 다음 팬 내부를 당겨 빼냅니다. 블레이드가 깨끗해질 때까지 팬을 설치합니다. 그러면 CO2 레이저 기계가 제대로 작동하도록 지원할 수 있습니다.

3. 렌즈 청소

기계는 앞에 소개되어 있으며 조각 기계에는 반사경 3개와 초점 거울 1개가 있습니다(레이저 튜브에 반사경 1개, 출구 발사는 기계 왼쪽 상단에 있고 반사경은 왼쪽에 있음). 고정부 상단의 레이저 헤드에 있는 빔의 #2 및 #3 미러 측면은 레이저 포커싱 미러 조정 가능한 렌즈 경통의 하단 부분에 위치합니다. 레이저는 렌즈 반사를 통해 포커싱된 후 레이저에서 방출됩니다. 렌즈는 먼지나 기타 오염물질에 쉽게 닿아 레이저 렌즈의 손실이나 손상을 초래할 수 있습니다. 1과 아니오. 2. 렌즈 청소는 세척액에 담가서 렌즈 종이를 청소해야 하며 렌즈 중앙의 한쪽 가장자리를 따라 회전식으로 조심스럽게 닦아야 합니다. 3번, 렌즈와 초점 렌즈를 프레임에서 같은 방법으로 닦아내고, 닦아낸 후 똑같이 닦아냅니다.