JINAN ACME CNC EQUIPMENT CO., LTD(Acme Laser)는 2016년 11월 중국 산둥성 지난시의 창업 지역에 설립되었습니다. 우리는 레이저 장비의 R&D, 생산 및 판매를 전문으로 하는 중국 하이테크 기업입니다.
연구에 집중
우리 회사는 80명 이상의 R&D 기술자와 100명의 엔지니어를 포함하여 300명 이상의 직원을 보유하고 있습니다. 우리는 대학과 협력하여 연구 개발을 수행하고 성과의 변화를 실현합니다.
종합적인 서비스
Acme Laser의 효율적인 고객 서비스 팀은 회사 전체 직원의 20%를 차지하며 고객에게 24-시간 동안 세심한 사전 판매 서비스, 판매 중 서비스, 애프터 서비스, 고객 교육 등을 제공합니다.
고급 생산 설비
우리는 핵심 부품의 독립적인 연구 및 설계와 고정밀 제조를 달성하기 위해 대형 갠트리 밀링 머신, CNC 머시닝 센터, 기계 조립 작업장 및 기타 고정밀 생산 장비를 보유하고 있습니다.
광범위한 시장 도달 범위
튜브 레이저 절단기는 당사의 핵심 제품이며, 현재까지 레이저 튜브 절단기의 누적 판매량은 3,{1}}대 이상이며 전 세계 80개 이상의 국가 및 지역으로 수출됩니다.
판매용 레이저 마킹 머신 디스플레이

파이버 레이저 마킹 머신
현존하는 최고의 옵션으로 널리 알려진 파이버 레이저 마킹 머신은 파이버 펌핑 기술을 사용하여 이테르븀과 같은 희토류 원소로 파이버를 "도핑"합니다. 이 요소를 사용하면 광섬유를 통해 광학 헤드로 펌핑되는 발광 다이오드를 전도하는 광섬유의 능력이 향상됩니다.

CO2 레이저 마킹 머신
CO2 레이저 마킹 머신은 검류계를 갖춘 레이저 마킹 머신의 작동 매체로 CO2 가스를 사용합니다. CO2 레이저 소스는 CO2 가스를 매체로 하며 사용자의 요청에 따라 이미지, 텍스트, 숫자 및 선을 표시할 수 있습니다.

UV 레이저 마킹 머신
UV 레이저 마킹기는 매우 빠른 속도로 작동할 수 있으며 PVC, ABS, 폴리프로필렌 등과 같은 반도체 및 플라스틱에 정밀한 마킹을 하는 데 사용됩니다. 금속, 종이, 세라믹 칩 등으로 용도가 확장될 수 있습니다.

UV 레이저 마킹 시스템
355nm 파장을 사용하는 UV 레이저는 다양한 재료를 마킹하는 데 다재다능하며 열 영역이 허용되지 않는 "콜드 마킹" 응용 분야에 적합합니다. 따라서 당사의 UV 레이저 마킹 시스템은 전자 제품 및 회로 기판과 같은 마이크로 마킹 응용 분야에 활용될 수 있습니다.

UV 기반 레이저 마킹 시스템
UV 기반 레이저 마킹 시스템은 대부분의 재료에 마킹하는 데 적합합니다. 비상정지, 키스위치, 전원스위치, 쉐이크핸드휠 등을 갖추고 있어 사용이 간편하고 안전합니다.

20W 파이버 레이저 조각 기계
20W 파이버 레이저 조각기는 차세대 레이저 마킹 시스템입니다. 이는 우수한 빔 품질과 고정밀 마킹 결과를 제공합니다. 수명은 최대 100,{4}}시간이며, 어느 작업장으로든 이동할 수 있습니다.
레이저 조각
이 프로세스에는 레이저 빔을 사용하여 부품 표면에서 일부 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 공정 중에 재료는 레이저에서 열을 흡수하여 녹고 증발하여 함몰 형태의 자국을 만듭니다. 또한 재료는 공기와 반응하여 색상이 변하여 마크가 더욱 뚜렷해집니다.
레이저 에칭
레이저 에칭 공정
이 다용도 공정은 표면을 녹여 가공물에 자국을 남깁니다. 레이저 빔은 작은 국지적 영역에 높은 양의 에너지를 전달하여 돌출된 마크를 생성합니다. 결과적으로 표면이 녹아 팽창하여 색상이 검은색, 회색 또는 흰색으로 변합니다.
레이저 어닐링
레이저 어닐링에서는 레이저 빔이 재료 표면을 국부적으로 가열하여 마크를 생성합니다. 빔은 재료 표면에 20~30μm만 침투하므로 표면 변화가 매우 최소화됩니다. 국부적인 가열로 인해 재료의 색상이 변합니다. 표시는 가열된 층의 온도에 따라 검정색, 빨간색, 노란색 또는 녹색이 될 수 있습니다.
레이저 마킹 기계 유형
파이버 레이저 마킹
파이버 레이저 마킹 기계는 금속, 플라스틱, 복합재 등 다양한 재료와 호환됩니다. 이 제품은 1064nm 파장을 가지며 금속 마킹에 더 적합합니다. 또한 높은 출력으로 인해 레이저 어닐링 및 조각에도 적용할 수 있습니다. 그러나 레이저 빔은 영향을 주지 않고 통과하기 때문에 안경과 같은 투명한 물체에는 마킹할 수 없습니다.
UV 레이저 마킹
UV 레이저 또는 콜드 레이저의 흡수 파장은 355nm입니다. 파이버 레이저 마킹 시스템 및 CO2 레이저 마킹 시스템에 비해 마킹 중 열 손실이 적기 때문에 콜드 레이저라고 합니다. 이는 섬세한 부품과 장신구 제작에 적합하며 유리와 플라스틱에도 적합합니다.
레이저 마킹기의 장점
완벽한 추적성
레이저 마킹을 사용하면 부품에 직접적이고 영구적으로 마킹할 수 있습니다. 그리고 다른 마킹 방식과 달리 마킹 공정은 생산 라인 초기부터 수행할 수 있습니다. 쇼트 블라스팅이나 e-코팅과 같은 처리 전에 마킹을 수행하더라도 부품의 전체 수명 동안 고품질 마킹이 유지됩니다. 데이터 매트릭스 코드, 바코드 또는 영숫자 일련 번호의 품질 보존에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
소모품 없음
소모품이 없어 마킹 작업이 간편해지며, 화학물질이나 잉크를 사용하는 기술을 대체해 작업장의 건강과 안전 향상에 기여합니다. 소모품을 없애는 것도 연간 운영 비용을 줄여 비용 효율적입니다.
베어 유지 관리
레이저 마킹 기계 및 시스템에는 움직이는 부품이 없으므로 구성 요소가 파손될 가능성이 적습니다. 따라서 레이저 기계는 유지 관리가 덜 필요하고 교체하는 기계보다 낭비도 적습니다. 레이저 소스는 신뢰성이 매우 높아 고장이 나기까지의 평균 시간이 100000시간입니다. 이는 일일 사용에 따라 10년 이상의 작동 시간을 나타낼 수 있습니다.
환경 친화적 인
레이저 마킹 시스템은 잉크젯 마킹에 비해 화학물질 등 소모품을 사용하지 않습니다. 결과적으로 유해 물질이 환경으로 배출될 가능성이 줄어듭니다. 또한 레이저 기술은 도트 피닝과 달리 소음이 발생하지 않아 친환경적입니다.
보석 및 금세공인
레이저를 사용하면 처리된 물체를 어떤 식으로든 손상시키지 않고 접근하기 어려운 표면이나 특히 섬세하거나 부서지기 쉬운 구성 요소에 영향을 주지 않고 짧은 시간에 정밀하고 정확한 조각을 얻을 수 있습니다. 이러한 이유로 레이저는 최종 미적 결과에 특별한 주의를 기울이면서 정확하고 정밀한 개입을 수행해야 하는 금세공 분야 또는 기타 모든 장인 정신 분야에서 성공적으로 사용될 수 있습니다.
마이크로 컷
올바르게 보정된 레이저 마커는 몇 밀리미터 두께의 표면을 절단할 수 있어 매우 정확한 개입을 보장합니다. 레이저가 대상물의 같은 부분을 반복적으로 통과하면서 절단하기 때문에 시술 시간이 다소 필요하지만 정확도 측면에서는 특히 만족스러운 결과를 제공합니다.
사진 제판
또한 레이저를 사용하면 금속에 사진 제판이 가능해 선택한 표면에 이미지나 사진을 재현할 수 있습니다. 이 응용 프로그램은 열을 사용하여 재료를 조각하거나 검게 만드는 레이저의 기능을 활용하여 매우 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다(분명히 시작 이미지의 해상도에 영향을 받음).
레이저 마킹 기계의 구성 요소
레이저 소스
이 구성 요소는 레이저 인쇄 기계의 핵심입니다. 고강도 레이저 빔을 생성합니다. 이는 마킹 프로세스의 기초입니다. 이 경우 레이저 소스에 따라 사용되는 레이저의 유형과 출력이 결정됩니다. 최적의 마킹 품질을 위해서는 재료마다 다양한 레이저 파장과 강도가 필요합니다. 레이저 소스는 마킹의 정밀도와 정확성을 달성하는 데 매우 중요합니다.
제어 시스템
이 구성 요소는 전체 레이저 마킹 프로세스를 관리하고 조정합니다. 여기에는 레이저의 매개변수를 조절하는 하드웨어 및 소프트웨어 구성요소가 포함됩니다. 일부 매개변수에는 레이저 강도, 속도 및 스캐닝 패턴이 포함됩니다. 이 장치는 작업자의 지시를 해석하고 이를 레이저 동작으로 변환합니다. 이는 레이저 마킹 기계가 일관되고 정확하게 작동하도록 보장합니다.
컴퓨터 CPU
이를 레이저 마킹기 제어 시스템의 두뇌라고 부를 수 있습니다. 레이저 마킹 작업을 설계, 구성 및 실행하는 데 필요한 소프트웨어를 실행합니다. 복잡한 알고리즘을 처리하고 데이터 흐름을 조정합니다. 이는 기계의 다양한 구성요소와 통신하고 원활한 작동을 보장합니다. 컴퓨터 모니터에 표시되는 사용자 인터페이스를 통해 운영자는 장치와 상호 작용할 수 있습니다. 또한 실시간 조정도 가능합니다.
기타 액세서리
위의 부품을 제외한 기타 액세서리는 제어 시스템에 연결됩니다. 이러한 추가 구성 요소에는 안전 인터록, 배기 시스템, 냉각 시스템 및 회전식 부착 장치가 포함됩니다.
레이저 마킹 기술은 높은 에너지 수준을 포함하는 집중된 광선을 생성하여 부품 표면에 지속적인 표시를 만듭니다. 축적된 에너지는 거울을 사용하여 재료 표면을 향하는 간섭성 광선으로 방출됩니다.
광선이 부품 표면과 상호 작용하면 광선에서 표면으로 열 에너지가 전달됩니다. 따라서 재료의 모양과 특성이 변경됩니다. 에너지 수준에 따라 레이저는 매우 정밀하게 표면을 조각, 에칭, 어닐링 또는 변색할 수 있습니다.
집중된 빔은 재료의 특정 영역만을 목표로 하여 정밀하고 고대비이며 고품질의 마킹을 보장합니다. 이러한 표시는 영구적이며 어떤 표면에서도 쉽게 읽거나 스캔할 수 있습니다. 결과적으로 이 마킹 프로세스는 영속성과 정확성이 중요한 작업에 이상적입니다.
루틴 만들기
모든 종류의 중장비를 유지 관리하는 가장 좋은 방법은 검사 루틴을 만드는 것입니다. 레이저 마킹 기계를 정기적으로 검사하면 손상 및 기타 작동 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 설명서 등 포함된 리소스를 활용하여 사용 전후에 기기를 철저하게 점검하세요. 파손되거나 잘못 정렬된 부품이나 구성 요소와 같이 평범하지 않은 것을 찾으십시오. 이 정기 검사와 관련하여 확실하지 않은 사항이 있는 경우 대리점에 문의하여 자세한 내용을 알아보는 것이 가장 좋습니다.
적절한 기술을 사용하십시오
산업용 레이저 마킹 기계는 복잡하며 성공을 보장하고 기능 문제의 가능성을 줄이기 위해 적절한 작동 절차가 필요합니다. 이러한 장치는 사람의 노동과 관련하여 매우 비간섭적이지만 항상 기계를 올바르게 작동해야 합니다. 교육은 문제가 발생하기 전에 문제를 식별하고 장치의 수명을 연장하는 데 도움이 되므로 분명히 중요합니다. 작업장 및 운영 표준을 몇 달에 한 번씩 검토하여 항상 최신 상태로 유지하는 것이 좋습니다. 작업하는 동안 완벽함과 사려 깊음을 약속함으로써 레이저 마킹 장비는 앞으로도 수년 동안 기능을 유지할 수 있습니다.
자주 청소하세요
"자주 청소하다"는 말은 자주라는 뜻입니다. 장치를 사용할 때마다 전후에 빠른 청소를 수행해야 합니다. 렌즈는 금방 더러워지는 필수 구성품인 만큼 매번 청소하는 것이 가장 중요합니다. 우발적인 부상을 방지하려면 렌즈를 청소하기 전에 장비의 전원을 끄십시오. 이러한 물체는 깨지기 쉽고 부적절한 기술로 인해 손상될 수 있으므로 철저하되 너무 공격적이지는 마십시오. 이 과정에서 렌즈를 제거해야 할 수도 있으므로 조심스럽게 부품을 다루십시오. 렌즈 유지 관리 외에 가능하면 레이저 마킹 기계의 잔해물을 닦아내십시오. 매일 청소하면 장비의 기능과 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.
우리 공장
우리 공장은 50000제곱미터가 넘는 면적에 다양한 전문 생산 장비를 갖추고 있습니다.

특허증 및 기술자료
우리 회사는 유럽 CE, 미국 FDA, ISO 9001, 캐나다 CAS 및 다양한 국가 특허 상과 같은 인증서를 획득했습니다.

레이저 마킹 머신에 대한 최종 FAQ 가이드
Q: 레이저 마킹의 응용 분야는 무엇입니까?
Q: 레이저 마킹기로 마킹할 수 있는 재료는 무엇입니까?
Q: 레이저 절제와 레이저 마킹의 차이점은 무엇입니까?
Q: 레이저 마킹은 사라지나요?
Q: 레이저 빛을 직접 보면 안 되겠죠?
Q: "마킹 스페이스"란 무엇을 의미합니까?
Q: 레이저 마킹기의 최대 마킹 속도는 얼마입니까?
Q: 부품 레이저 마킹이란 무엇입니까?
Q: 레이저 부품 마킹의 깊이는 얼마나 됩니까?
Q: 레이저 마킹기로 바코드, QR코드 마킹이 가능한가요?
Q: 레이저 마킹을 의료기기에 사용할 수 있나요?
Q: 레이저 마킹기의 해상도는 무엇입니까?
Q: 레이저 마킹 기계는 원형 또는 곡면을 표시할 수 있습니까?
Q: 레이저 마킹기의 렌즈를 어떻게 유지 관리합니까?
Q: 유리에 레이저 마킹을 할 수 있나요?
Q: 레이저 마킹을 위한 선 두께를 선택하는 방법은 무엇입니까?
인기 탭: uv 레이저 마킹 기계, 중국, 공급 업체, 제조업체, 공장, 가격























