엘리베이터 산업에 사용되는 ACME의 튜브 레이저 절단기
경제 발전과 함께 엘리베이터 제조도 점차 발전하고 있습니다. 끊임없이 증가하는 제품 수요와 낙후되고 낙후된 생산 기술 사이의 모순이 날로 증가하고 있으며, 엘리베이터 제조에 레이저 기술의 적용도 점점 더 광범위해지고 있습니다. 레이저 레이저 절단기의 적용으로 국내 엘리베이터 제조 품질이 향상되었습니다. 기존 가공 방법과 비교하여 레이저 가공은 비접촉식, 가공 용이성, 안전 및 환경 보호와 같은 고유한 장점을 가지고 있습니다.
레이저 절단의 주요 절단 재료: 원형 파이프, 사각 파이프, H강 및 앵글강의 절단 및 입가공.
엘리베이터 제조는 기본적으로 약 3mm 스테인레스 스틸입니다. 레이저 절단기는 속도가 매우 빠르고 운영 비용이 매우 낮으며 구리, 알루미늄 등 반사율이 높은 재료를 절단할 수 있습니다. 그렇다면 ACME 레이저 절단기 가공 엘리베이터의 장점은 무엇입니까?
1. 짧은 처리주기
엘리베이터 산업에는 다양한 종류의 판금 부품이 있지만 그 양이 적고 제품 개발 비용을 줄이기 위해 고객 요구 사항에 따라 많은 부품을 결정해야 합니다.
2. 좋은 절단 효과
스테인레스 스틸 장식판이 많고 표면 마감이 높아야하며 가공 라인이 부드럽고 평평하며 아름답고 아름다워야합니다. 절단 과정에서 발생하는 변형을 방지하고 엘리베이터의 품질을 향상시키며 제품 등급을 높이고 기업의 핵심 경쟁력을 향상시킵니다.
3. 높은 처리 유연성
제품의 형태와 종류는 다양해졌으나, 그 수가 많지 않고, 외형이 복잡하여 일반적인 가공방법으로는 구현할 수 없습니다. 레이저 절단은 고도로 자동화되고 지능적이며 다양한 특수 형상의 공작물을 처리할 수 있어 작업자의 노동 강도를 효과적으로 줄이고 생산 공정을 최적화하며 생산 효율성을 향상시킵니다.
