플라즈마 절단기의 작동 원리는 산소 또는 질소를 작동 가스로 사용하여 고온의 플라즈마 아크 량을 사용하여 금속의 국부 용융 및 증발을 절삭하고 플라즈마의 고속화를 돕습니다 운동량은 용융 금속을 배제하여 일종의 가공 방법의 슬롯을 형성했습니다.
레이저 커팅 머신은 일련의 미러 전송을 통해 레이저에 의해 생성 된 레이저 빔이며, 최종적으로 워크 피스 표면의 포커스 렌즈에 의해 포커스에서 국부적 인 고온을 생성하고, 아티펙트에 핫멜트 또는 순간 증발 슬롯이 추가되도록합니다. 그리고 가스를 절단하는 과정에서 슬래그를 날려 버리면 궁극적으로 가공의 목적을 달성 할 수 있습니다.
플라즈마 절단은 주로 두꺼운 판 절단에서 다양한 금속 재료를 절단하는 데 적합합니다. 장점은 절단 속도, 좁은 슬롯, 작은 열 영향을받는 영역, 변형이 작고, 작업 비용이 낮습니다; 결함 부분은 횡단면이 0.5 ° ~ 1.5 °의 각도로 절개 부위가 경화합니다.
주로 시트 절단 재료 범위에서 레이저 커팅은 매우 광범위합니다 (금속, 비금속, 세라믹, 유리 등). 고휘도, 고휘도, 고강도 등의 레이저 방향으로 인해 레이저 절삭 속도, 가공 정밀도가 높고 절단이 매우 좁아서 후속 가공이 일반적으로 필요하지 않습니다.
요약하면, 절단 재료의 관점에서 재료 선택 범위의 레이저 절단은 플라즈마 절단보다 넓습니다. 시트 절삭면에서 레이저 절단이 더 큰 장점입니다. 그리고 비용 측면에서, 레이저 커팅과 관련된 플라즈마 절단은 훨씬 저렴합니다.
일반적인 절단 방법과 비교할 때, 레이저 절단 기계는 몇 가지 중요한 장점이 있습니다.
1. 작은 레이저 커팅 슬롯, 절단 표면은 용접을 위해 직접 사용될 수 있으며 연마 할 필요가 없습니다.
2. 레이저 커팅 머신 속도 : 얇은 플레이트 속도를 절단하는 것은 플라즈마 커팅 머신의 속도보다 훨씬 빠른 최대 40m / 분이 될 수 있습니다.
3. 레이저 절단 기계의 좋은 절단 품질, 작은 변형, 표면 거칠기 값이 낮고 경사 조각입니다.
4. 고정밀 레이저 커팅 머신, 정밀도는 0.05mm에 도달 할 수 있으며, 반복적 인 포지셔닝 정확도는 0.02mm에 도달 할 수 있습니다.
5. 레이저 커팅 머신 절단 재료를 광범위하게 : 게다가 금속을자를 수 있으며, 또한 목재, 플라스틱, 고무, PVC, 가죽, 섬유, 유기 유리 및 기타 재료, 응용 프로그램의 광범위한 절단 수 있습니다.
레이저 커팅 머신의 단점 : 레이저 커팅 비용이 높고 초기 투자가 크다. 현재, 레이저 커팅 박판 높은 비용 성능,하지만 25mm 이상의 커팅 플레이트 효율은 수요의 품질이 높거나 부적절한 레이저 커팅을 사용하지 않는 한 낮습니다.
플라즈마 절단기의 장점 : 절단 공정에서의 두꺼운 판은 레이저와 화염보다 훨씬 높은 절삭 속도를 얻을 수 있습니다.
플라즈마 절단 단점 :
1. 절단 표면의 불량한 직각 성 : 절단 표면의 한면에 매우 큰 경사가 생기며, 수직 정도가 좋지 않습니다.
2. 절삭 슬래그를 절단하여 가공의 표면에 더 많은 슬래그를 생산하는 것은 가공 슬래그를 분쇄 한 후 공정의 품질에 영향을 미치지 않는 것처럼 인건비를 증가시킨다.
3. 유해한 가스와 아크를 생산합니다 : 플라즈마 절단 원리는 절단 과정이 유해한 먼지와 아크를 생성 할 것을 결정하지만 현재는 수중 플라즈마 절단의 결함을 피하는 것처럼 보입니다.
4. 절단기 소비가 더 늦을 것이고 절단 노즐은 주로 수입에 의존하기 때문에 비용이 더 듭니다.
우리가 전에 사용 경험에 따르면, 레이저 커팅 머신과 플라즈마 커팅 머신은 다음과 같습니다 :
1. 부품을 손상시키지 않을 것이며, 레이저 커팅 머신과 판재에 플라즈마 커팅 머신은 특히 플라즈마 커팅 머신 커팅 토치 노즐 문제를 절단하는 과정에서 크거나 작은 부상은 플레이트에 명백한 결함을 일으킬 것입니다.
2. 빛의 아주 작은 지점으로 집중 레이저 빔 때문에 좁은 커프 너비 레이저 커팅 기계, 플라즈마 커팅 기계 절단 커팅 솔기보다 약간 큰 솔기 절단 기계보다 절단.
3. 레이저 절단 기계 속도, 절단 속도는 플라즈마 절단 기계의 속도보다 훨씬 빠른 최대 40m / min 일 수 있습니다.
4. 레이저 커팅 머신 컷 표면이 버어없이 부드럽고, 절단 품질이 좋고, 비 접촉 커팅, 열 효과를 트리밍은 매우 작고, 작업 물의 거의 열 변형이 완전히 펀칭과 가장자리 붕괴를 절단했을 때 형성되는 물질을 피하기 때문에, 일반적으로 2 차 가공 커프 너비가 필요 없습니다. 그러나 커팅 보드의 두께가 제한되고 높은 가공 비용. 그리고 다른 유형 및 크기에 따라 플라즈마 커터는 6 ~ 40mm 강판에 대해 절삭력이 가능하므로 가공 비용이 상대적으로 저렴합니다.
5. 고정밀 레이저 커팅 머신, 0.05mm의 레이저 커팅 머신 포지셔닝 정확도, 0.02mm의 반복 포지셔닝 정확도, 작업 환경 요구가 높다. 플라즈마 커팅 머신, 작업 환경 및 강한 기동성에 대한 낮은 요구 사항 절단의 범위, 기술 상대적으로 낮은 레이저 절단 인원에 대한 수질 요구 사항.
레이저 커팅 머신의 장점은 절단 정확도가 높고, 빠르며, 플레이트 변형이 작고, 절단 표면이 버가없이 부드럽고 절단 품질이 좋습니다. 복잡한 모양의 부품 재고에 적합합니다.
플라즈마 절단기의 장점은 절단 영역 넓고, 모든 판금을자를 수 있습니다; 빠른 절단 속도, 고효율; 단점은 두꺼운 판을 컷, 특히 20mm 이상의 강판이 어렵고, 높은 전력 플라즈마 전원 공급 장치, 높은 비용이 필요합니다.