01 노즐 타입
일반적으로 레이저 절단 노즐은 단일 및 이중 층으로 나뉩니다. 단일 층 노즐은 용융 및 절단에 사용되며, 즉 질소는 보조 가스로 사용됩니다. 그들은 일반적으로 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 황동 등을 절단하는 데 사용됩니다. 이중 층 노즐은 일반적으로 산화 절단에 사용되며, 즉 산소를 보조 가스로 사용하며 일반적으로 탄소 강철을 절단하는 데 사용됩니다.
02
노즐 사이즈
노즐의 직경은 절개, 가스 확산 비율 및 가스 유량으로 유입되는 가스 흐름의 형상을 결정하며, 이는 용융 제거 및 절단 안정성에 영향을 미칩니다. 절개에 들어가는 공기 흐름은 크고, 속도가 빠르며, 공기 흐름에서 공작물의 위치가 적절하고, 용융 물질을 제거하는 분무 능력이 강해진다. 일반적으로 레이저 커팅 머신이 얇은 플레이트를 3mm 이하로 자르는 데 사용되는 경우 직경 1mm의 노즐을 선택하는 것이 좋습니다. 10mm 이상의 금속 시트를 절단하기 위해 직경이 2mm 이상인 노즐이 일반적으로 선택됩니다.
03
노즐 소재
좋은 노즐의 경우, 재료는 높은 전기 전도도와 좋은 열 전도도를 가져야합니다. 일반적으로 구리 노즐은 좋은 정전 용량 신호를 보장 할 수있는 황동 노즐보다 낫습니다.
따라서, 우리는 사용되는 레이저 전력및 시트의 두께에 따라 노즐 크기를 선택해야합니다; 이론적으로, 시트가 두꺼워질수록 노즐이 클수록 비례 밸브 설정 압력이 커지고 유량이 커져 정상적인 단면 효과를 줄입니다. 고정밀 동심 노즐은 처리 과정에서 사전 디버깅을 줄일 뿐만 아니라 고에너지 레이저가 레이저 헤드의 내부 벽에 부딪히는 것을 효과적으로 방지하여 레이저 헤드의 손상을 피할 수 있습니다.