렌즈 보호 재료는 ZnSe이므로 부서지기 쉽고 떨어질 것을 두려워합니다.
분해 및 조립시주의를 기울여야합니다. 너무 세게 힘을 주거나 단단한 물체와 충돌하지 마십시오.
빛의 형태로 레이저 절단기는 높은 밀도의 빔으로 집중되고, 작업 표면으로의 빔은 충분한 열을 생성하고, 용융 금속을 빔 동축 직접 제거하여 고압 가스와 결합하여 용융 물질을 생성합니다. 절단의 목적으로, 레이저 절단 가공은 기계 가공 공작 기계와 본질적인 차이가 있음을 보여줍니다.
표면 반사 방지 필름, 오염, 습식, 오일, 긁기 두려워;
따라서 피부에 그리스가 묻 으면 렌즈 표면이 영구적으로 손상 될 수 있으므로 작업 중에는 건조하고 오일이없는 공기를 제공해야하며, 렌즈를 직접 보호하는 레이저 분리기의 렌즈를 직접 취급하지 마십시오.
대신 장갑과 특수 세트로 작업을 제어 할 수 있으며 작은 렌즈의 경우 광학 핀셋이나 진공 핀셋을 사용하기가 더 쉽습니다.
렌즈를 보호하기 위해 레이저 절단기 (금속 절단, 비금속 절단)를 자르는 데 어떤 방법을 사용하더라도 미러 플라크의 서리로 덥은 가장자리와 같은 비 광학 표면을 따라서 만 유지할 수 있습니다.
일반적인 조건에서는 사용 전과 청소 전에 레이저 스플리터의 보호 렌즈를 검사하기위한 검사가 필요합니다.
레이저 커팅 머신 레이저 커팅은 가공물 용융 및 증발을 위해 가공물 표면 에너지에 레이저 빔을 방출하여 절단 및 조각의 목적을 달성하고 고정밀, 빠른 절단을 가지며 절단 패턴은 제한, 자동 조판에 국한되지 않습니다 재료 절약, 절개 부드러움, 낮은 가공 비용 등은 점차 전통적인 금속 절삭 가공 장비를 개선하거나 대체합니다.
빛의 형태로 레이저 절단기는 높은 밀도의 빔으로 집중되고, 작업 표면으로의 빔은 충분한 열을 생성하고, 용융 금속을 빔 동축 직접 제거하여 고압 가스와 결합하여 용융 물질을 생성합니다. 절단의 목적으로, 레이저 절단 가공은 기계 가공 공작 기계와 본질적인 차이가 있음을 보여줍니다.
대부분의 오염 물질과 표면 결함은 크기가 작기 때문에 렌즈를 검사 할 때 돋보기 장비 (셰베)를 사용해야하는 경우가 종종 있습니다.
증폭 장비 외에도 표면 오염 물질 및 결함의 정반사 강도를 향상시키기 위해 광학 표면에 밝은 빛을 비출 필요가있어 오염 물질 및 결함을보다 쉽게 감지 할 수 있습니다.
레이저 절단기의 보호 렌즈를 청소할 때 (용도 : 금속 절단, 비금속 절단), 깨끗한 닦는 종이와 광학 등급의 용제 (특성 : 투명, 무색 액체)는 기물 파손을 방지하기 위해 종종 사용됩니다.
빛의 형태로 레이저 절단기는 높은 밀도의 빔으로 집중되고, 작업 표면으로의 빔은 충분한 열을 생성하고, 용융 금속을 빔 동축 직접 제거하여 고압 가스와 결합하여 용융 물질을 생성합니다. 절단의 목적으로, 레이저 절단 가공은 기계 가공 공작 기계와 본질적인 차이가 있음을 보여줍니다.
레이저 커팅 머신 레이저 커팅은 가공물 용융 및 증발을 위해 가공물 표면 에너지에 레이저 빔을 방출하여 절단 및 조각의 목적을 달성하고 고정밀, 빠른 절단을 가지며 절단 패턴은 제한, 자동 조판에 국한되지 않습니다 재료 절약, 절개 부드러움, 낮은 가공 비용 등은 점차 전통적인 금속 절삭 가공 장비를 개선하거나 대체합니다.
와이프지는 적절한 용제 (특성 : 투명하고 무색의 액체)로 적셔 건조시켜야합니다.
부드러움을 위해 사용 가능한 와이프는 순면 Webril 와이프 또는 면봉, 렌즈 페이퍼 및 면봉과 같은 어플리케이터입니다.
