레이저 기술은 세 가지 분야에 적용됩니다
레이저 마킹, 레이저 절단 및 레이저 용접은 중국에서 레이저 기술 적용의 세 가지 분야입니다.
1. 레이저 마킹 기술은 레이저 생산에서 더 큰 응용 분야 중 하나입니다.
레이저 마킹은 고 에너지 밀도 레이저를 사용하여 공작물의 로컬 플래시를 멈추고 표면 재료를 기화 시키거나 변색의 화학적 피드백을 생성하여 영구적 인 마크를 남기는 마킹 방법입니다. 레이저 마킹은 밀리미터에서 미크론 크기까지 다양한 잉크, 기호 및 그래픽 및 문자를 생성 할 수 있으며 위조 방지 제품에 특히 중요합니다. 집중된 ul레이저 빔 ACTS를 대상으로 물체 외부에서 재료를 제거하는 도구입니다. 그 전신은 비접촉 생산, 기계 압출 또는 기계 응력이없는 마킹 공정이므로 생산되는 물체를 파괴하지 않습니다. 작은 레이저 포커싱 크기, 작은 열 영향 영역 및 높은 생산 정확도로 인해 전체 공정을 완료하기 위해 많은 전통적인 방법을 실현할 수 있습니다.
GG "도구 GG"; 레이저 생산에 사용되는 것은 광점에 초점을 맞춘 후 다른 장비 및 재료의 등급을 낮출 필요가 없다는 것입니다. 레이저가 작동하지 않는 경우에만 생산을 영구적으로 중단 할 수 있습니다. 레이저 생산 속도가 빠르고 비용이 높습니다. 레이저 생산은 컴퓨터에 의해 적극적으로 제어되며 처리에는 간섭을 지불 할 필요가 없습니다. 레이저가 표시 할 수있는 데이터 유형은 컴퓨터에서 생성 된 내용에 따라 다릅니다.컴퓨터에서 생성 된 마킹 시스템 만 식별 할 수 있으므로 마킹 머신은 해당 캐리어에서 생성 된 데이터를 정확하게 복원 할 수 있습니다.따라서 소프트웨어 성능에 따라 시스템 성능이 크게 결정됩니다.
레이저 절단 기술
레이저 절단 기술은 금속 및 비금속 재료 생산에 널리 사용되므로 생산 시간을 크게 단축하고 생산 비용을 줄이고 공작물의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 고대 레이저는&''소드"&# 39의 사람들의 꿈은 GG에서 쇠를 깎는 것입니다. 예를 들어 우리 회사의 이산화탄소 레이저 절단기는 전체 시스템이 제어 시스템, 정적 시스템, 광학 시스템, 물 시스템, 연기 및 사랑 부는 시스템으로 구성되며 CNC 다축 연결 및 레이저 에너지의 초기 형태를 채택합니다. DXP PLT, nc 및 기타 그래픽 모드는 물론 절단 및 인터페이스 그래픽 솔루션의 기능을 강화합니다. 잘 작동하는 수입 서보 및 드라이브 스티어링 구조를 채택하여 고속에서 우수한 정적 정확도를 달성합니다.
레이저 절단은 레이저 포커싱 후 높은 전력 밀도 에너지에 의해 달성됩니다. 컴퓨터 제어, 방전 후 펄스 레이저, 고주파 펄스 레이저 제어의 입력 반복으로 인해 일부 주파수, 빔의 펄스 폭, 광로 전송 및 반사를 통한 펄스 레이저 빔 및 포커싱 렌즈 그룹의 출현 생산 대상, 중점, 고 에너지 밀도, 강도, 초점의 원인은 저온 용융 또는 가스화 생산 물질과 함께 생산면 주위에 위치합니다. 각 고 에너지 레이저 펄스는 즉시 대상에 큰 구멍을 분출합니다.'의 표면. 컴퓨터의 제어 하에서, 레이저 헤드 및 생성 된 재료는 후속 도면에 따라 이산 절대 정적 포인트에서 정지하여, 생성 된 물체를 원하는 형상으로 만든다. 절단시 공기 흐름이 빔과 함께 커팅 헤드를 동축으로 배출하여 슬랭 바닥에서 녹거나 증발 된 재료를 불어냅니다 (참고 : 블로우와 절단중인 재료 사이에 열 피드백이있는 경우이 피드백은 기류는 절단면을 냉각시켜 열에 영향을받는 영역을 줄이고 포커싱 미러를 청소하지 않도록합니다. 전통적인 생산 모드와 비교할 때 레이저 절단은 높은 절단 품질 (좁은 아르 곳 너비)의 장점을 갖습니다. , 작은 열 영향 영역, 밝은 아르고 트), 빠른 절단 속도, 높은 유연성 (임의로 절단 가능), 다량의 재료 등.
3. 레이저 용접
레이저 용접의 주요 측면 중 하나를 사용하는 레이저 재료 생산 기술, 열전도의 용접 공정, 즉 레이저 방사선 가열 가공물 외관, 외부 분산 제어에 의한 열의 열전도, 에너지 및 레이저 펄스 피크 폭 전력 및 반복 주파수, 녹는 인공물과 같은 파라미터로 특정 풀을 생성합니다. 독특한 장점으로 인해 마이크로 부품의 용접에 성공적으로 사용되었습니다. 고출력 CO2 및 YAG 레이저의 출현으로 새로운 레이저 용접 분야가 열렸습니다. 열쇠 구멍 효과 이론을 기반으로 한 깊은 융합 기술은 기계, 자동차, 철강 및 기타 산업에서 널리 사용되었습니다. 다른 용접 기술과 비교하여 레이저 용접의 중요한 장점은 빠른 용접 속도, 큰 용접 깊이 및 작은 변형입니다. 용접은 상온 또는 특수 상황에서 중단 될 수 있습니다. 용접 설치 지침. 예를 들어, 레이저 빔은 편향없이 전자기장을 통과합니다. 레이저는 공기 및 특정 가스에서 용접하거나 유리 또는 투명한 재료 빔을 통한 용접을 중지 할 수 있습니다. 레이저 포커싱 후 전력 밀도가 높습니다. 고출력 장치를 용접 할 때 깊이 너비 비율은 최대 5 : 1, 최대 10 : 1까지 가능합니다. 티타늄, 석영 등과 같은 고온 내성 재료를 용접하면 동일한 재료로 사용할 수 있으며 효과가 우수합니다.
예를 들어, 구리와 탄탈륨은 거의 100 %의 수율로 함께 용접됩니다. 미세 용접도 중지 할 수 있습니다. 초점을 맞춘 후 레이저 빔은 매우 작을 수 있으며 정확한 위치는 소량의 마이크로 프로세서의 활성 화합물과 적은 수의 구성 요소 (예 : 집적 회로, 리드 튜브 건 어셈블리의 시계 및 시계)로 인해 발생할 수 있습니다. 큰, 높은, 작은 열 영향 구역, 정제없이 솔더 조인트 처리뿐만 아니라 용접의 품질을 크게 향상시키는 것과 같은 레이저 용접.
부품 용접에 접근하기가 어려울 수 있으며, 많은 유연성으로 접촉 원거리 용접이 불가능합니다. 광섬유 전송 기술은 YAG 레이저 기술에 사용되어 레이저 용접 기술을보다 널리 사용하고 대중화합니다. 레이저 빔은 빔의 시간과 공간 분할을 쉽게 완료 할 수있어 여러 빔의 동시 생산 및 다중 스테이션 생산을 중단 할 수있어보다 정확한 용접을위한 전제를 제공합니다.
