소위 열 영향 영역은 공정에서 레이저 절개 부를 따라 가열 된 영역을 말하며, 금속 구조의 특정 변화를 초래하여 금속의 경화로 이어진다.
열 영향 영역의 존재는 레이저 절단, 특히 판금의 표면 및 가장자리 부드러움에 바람직하지 않습니다.
금속 경화 이외에도 열에 영향을받는 영역은 금속 모서리 처짐 및 부식을 유발하여 실제 처리 과정에서 오류가 발생할 수 있습니다.
특히 정밀 가공 공정에서 레이저 절단기는 미묘한 변화로 인해 판금 부품의 정밀도 오류가 발생하여 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
레이저 절단 표면 거칠기는 주로 다음 세 가지 측면에 따라 다릅니다.
(1) 스팟 모드, 초점 거리 등과 같은 커팅 시스템의 자연 파라미터;
(2) 전력, 절삭 속도, 보조 가스 유형 및 압력 등과 같은 절삭 공정 조정 가능 공정 파라미터;
(3) 레이저 흡수 속도, 융점, 용융 금속 산화물 점도 계수, 금속 산화물 표면 장력과 같은 가공 물질 물리적 매개 변수.
또한, 공작물의 두께는 레이저 절단의 표면 품질에 큰 영향을 미칩니다.
상대적으로 말하자면, 금속 공작물의 두께가 얇을수록 절삭 표면의 거칠기 수준이 높아 지므로 적절한 레이저 절단기를 선택하면 생산 효율을 높이는 데 긍정적 인 역할을합니다.
