레이저 절단기의 보조 가스에는 일반적으로 산소, 공기 및 질소가 있습니다. 다른 보조 가스는 다른 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 절단 재료의 두께에 따라 보조 가스의 압력과 유량이 다르며 보조 가스의 압력은 레이저 절단 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 다른 보조 가스를 선택하고 절단 속도와 절단 표면 품질을 변경할 수 있습니다. 보조 가스의 일반적인 유형은 산소, 공기 및 질소입니다.
1. 압축 공기
공기는 알루미늄, 비금속 및 아연 도금 강판 절단에 적합합니다. 일반적으로 커팅 플레이트의 두께는 비교적 두껍지 않고, 많은 판금 섀시 기계 캐비닛 및 기타 제품 산업 응용 분야에서 사용하기에는 절단면 요구 사항이 너무 높지 않습니다.
2. 질소
질소는 절단 중에 제품 절단 끝 산화를 방지하고 연소를 방지하기 위해 불활성 가스입니다 (플레이트가 비교적 두껍게 발생하기 쉬운 경우). 절단 끝 표면에 대한 요구 사항이 더 높고 외부에 노출되는 제품에 질소를 사용할 수 있습니다. 일부 장식 산업, 항공 우주 및 기타 특수 부품;
3. 산소
산소는 주로 연소 역할을 수행하여 절단 속도를 높이고 절단 두께를 두껍게 할 수 있습니다. 산소는 두꺼운 탄소 강판 및 두꺼운 탄소 강판과 같은 두꺼운 판재 절단, 고속 절단 및 매우 얇은 판재 절단에 적합합니다. 산소를 사용할 수있는
레이저 절단기의 가스 압력을 높이면 절삭 속도가 빨라지지만 최대에 도달 한 후 가스 압력을 높이면 절삭 속도가 감소합니다. 보조 가스 압력이 높을 경우 절삭 속도 감소의 원인은 레이저 작용 영역에서의 높은 기류 속도의 냉각 효과의 향상뿐만 아니라 레이저 작용 영역의 냉각시 기류에 존재하는 간헐적 충격파의 간섭.
유동장에 불균일 한 압력과 온도가 존재하면 유동장의 밀도가 변하게되는데,이 밀도 구배는 장의 굴절률이 변하게하여 총구 빔의 에너지가 집중하게하여 빔이 이 간섭은 용해 효율에 영향을 줄 수 있으며 때로는 빔이 너무 멀어지면 모드 구조가 변경되어 절단 품질이 떨어질 수 있습니다. 광점을 너무 크게 만들면 효과적으로 절단하지 않는 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.
