레이저 커팅 머신의 절단 품질 결정을위한 9 가지 표준

많은 고객들이 레이저 커팅 머신을 선택하는 방법과 레이저 커팅 머신 커팅 표준의 품질을 판단하는 방법을 모릅니다. 누구나 참조 할 수있는 9 가지 항목이 있습니다.
레이저 커팅 머신의 절단 품질 결정을위한 9 가지 표준
1. 거칠기. 레이저 커팅 섹션은 수직선을 형성합니다. 선의 깊이에 따라 절단 표면의 거칠기가 결정됩니다. 선이 얕아 질수록 컷팅 부분이 부드럽게됩니다. 거칠기는 가장자리의 모양에 영향을 줄뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을줍니다. 대부분의 경우 거칠기는 가능한 한 많이 줄여야하므로 텍스처가 가벼울수록 커팅 품질이 높아집니다.
2. 재료 증착. 레이저 커터는 천공을 녹이기 시작하기 전에 작업 물 표면에 유액의 특수 층을 만난다. 커팅 과정에서 가스화 및 다양한 재료의 사용으로 인해 고객은 절개를 제거하기 위해 바람을 이용하지만, 배출물을 위 아래로 끌어 올리면 표면에 퇴적물이 형성됩니다.
3. 우울증과 부식. 우울증과 부식은 절삭 날의 표면에 부정적인 영향을 미치고 외관에 영향을줍니다. 그들은 일반적으로 피해야 할 절단 오류에 나타납니다.
4. 가시. burr 제거는 레이저 절단의 품질에있어 매우 중요한 요소입니다. Burr 제거는 추가 작업이 필요하기 때문에 Burr의 강도와 정도에 따라 절단 품질이 시각적으로 결정됩니다.
5. 열 영향 지역. 레이저 절단 중, 절개 근처의 부위가 가열됩니다. 동시에 금속의 구조가 바뀝니다. 예를 들어, 일부 금속은 경화됩니다. 열충격 영역은 내부 구조가 변경된 영역의 깊이를 나타냅니다.
6. 수직. 판금의 두께가 10mm를 초과하는 경우, 절삭 날의 수직 정도가 매우 중요합니다. 초점에서 멀어지면 레이저 광선이 발산하고 초점의 위치에 따라 절단이 위쪽 또는 아래쪽으로 넓어집니다. 절삭 날은 수직선에서 수 밀리미터 정도 벗어 났고 가장자리가 수직 일수록 절삭 질량이 많습니다.
7. 변형. 절단으로 인해 부품이 급격히 가열되면 변형됩니다. 이것은 미세 가공에서 특히 중요합니다. 왜냐하면 윤곽선과 커넥터는 대개 수십 밀리미터의 너비에 불과하기 때문입니다. 레이저 파워를 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 구성 요소의 열 변화를 줄이고 변형을 피할 수 있습니다.
8. 너비를 자르십시오. 절개 너비는 일반적으로 절단 품질에 영향을 미치지 않습니다. 절단 폭은 부품 내부에 특히 정밀한 윤곽이 형성 될 때만 중요한 영향을 미칩니다. 이것은 절단 폭이 외곽선의 최소 내부 통과를 결정하기 때문입니다. 플레이트의 두께가 증가하면 커팅 폭이 증가합니다. 그것으로. 따라서 절개 폭에 관계없이 동일한 정밀도를 유지하려면 레이저 커터의 가공 영역에서 공작물이 일정해야합니다.
9. 질감. 두꺼운 판을 고속으로 절단 할 때 용융 금속은 수직 레이저 광선 아래의 절단 구멍에 나타나지 않고 레이저 광선의 뒤쪽으로 분사됩니다. 결과적으로, 커팅 엣지에서 곡선이 형성되고 라인은 이동하는 레이저 빔에 가깝게 따라갑니다. 이 문제를 해결하기 위해 절삭 공정이 끝날 때 이송 속도가 감소되어 선의 형성을 크게 줄일 수 있습니다.