레이저 기화 절단과 레이저 용해 절단의 차이점은 무엇입니까?

레이저 커팅은 높은 에너지 밀도의 레이저 빔을 사용하여 공작물을 가열하여 온도가 급속히 상승하여 매우 짧은 시간 내에 재료의 비등점에 도달하고 재료가 기화하여 증기를 형성하기 시작합니다. 이 증기는 빠른 속도로 배출되어 증기가 방출되는 동시에 재료에 절개가 형성됩니다.
탱크 산업이 지속적으로 발전함에 따라 점점 더 많은 산업과 기업들이 레이저를 사용하여 탱크를 자르고 점점 더 많은 기업들이 탱크 산업에 뛰어 들었습니다. 그러나, 후속 공정의 비용 절감으로 인해, 그러한 설비를 대규모 생산에 사용할 수있다.
레이저 절단은 레이저 기화 절단, 레이저 용융 절단, 레이저 산소 절단, 레이저 절단 및 제어 절단의 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
레이저 증발 절단
높은 에너지 밀도의 레이저 빔을 사용하여 작업 물을 가열하면 온도가 급격히 상승하여 매우 짧은 시간 내에 재료의 끓는점에 도달하고 재료가 증발하여 증기를 생성합니다. 이 증기는 빠른 속도로 배출되어 증기가 방출되는 동시에 재료에 절개가 형성됩니다. 재료의 기화열은 일반적으로 매우 커서 레이저 기화 절단에는 많은 전력과 전력 밀도가 필요합니다.
레이저 기화는 주로 얇은 금속 재료 및 비금속 재료 (예 : 종이, 천, 목재, 플라스틱 및 고무 등)를 절단하는 데 사용됩니다.
레이저 용융 및 절단
레이저가 용융 및 절단 될 때, 레이저 가열에 의해 금속 재료가 용융 된 후, 비산 화성 가스 (Ar, He, N 등)가 빔과 동축 인 노즐을 통해 분무되며, 액체 금속을 배출하는 가스의 압력으로 절개 부를 형성한다. 레이저 용융 절단은 금속이 완전히 기화 될 필요가 없으며 필요한 에너지는 기화 절삭의 1/10에 불과합니다.
레이저 용융 절단은 주로 비 산화 물질 또는 스테인리스 스틸, 티타늄, 알루미늄 및 그 합금과 같은 활성 금속을 절단하는 데 사용됩니다.
레이저 산소 절단
레이저 산소 절단 원리는 산소 아세틸렌 절단과 유사합니다. 레이저를 예열 소스로 사용하고 산소 및 기타 활성 가스를 절단 가스로 사용합니다. 한편, 스프레이에 의해 방출 된 가스는 절단 금속과 반응하여 산화 반응을 일으켜 다량의 산화 열을 방출한다. 한편, 용융 된 산화물 및 플럭스는 반응 구역 밖으로 날아가 금속에 절개 부를 형성한다. 절단 중 산화 반응에 의해 생성되는 많은 양의 열로 인해 레이저 산소 절단에 필요한 에너지는 용융 절단의 1/2에 불과하며 절단 속도는 레이저 기화 절단 및 용융 절단보다 훨씬 큽니다.
레이저 산소 절단은 탄소강, 티타늄 강 및 열처리 강과 같은 쉽게 산화 된 금속 재료에 주로 사용됩니다.
레이저 접합 및 제어 파괴
레이저 칩은 고 에너지 밀도의 레이저를 사용하여 취성 재료의 표면을 스캔하므로 재료가 가열되어 작은 구멍에서 튀어 나와 일정량의 압력이 가해지며 취성 재료가 슬롯을 따라 부서집니다. 레이저 접합에 사용되는 레이저는 일반적으로 Q 스위치 레이저 및 CO2 레이저입니다.
제어 파손은 취성 재료에 국부적 인 열 응력을 생성하고 슬롯을 따라 재료를 차단하는 레이저 슬롯에 의해 생성 된 가파른 온도 분포의 사용이다.